U-vormige roestvrijstalen veer

Koudvervormingsprincipe van U-vormige roestvrijstalen veer
Als een veel voorkomende veervorm, U-vormige roestvrijstalen veren worden veel gebruikt in elektrische, automobiel-, bouw-, industriële apparatuur en andere gebieden. Het heeft meestal een goede corrosieweerstand en elasticiteit en kan stabiele prestaties behouden in ruwe omgevingen. De sleutel tot het productieproces van U-vormige veren ligt in het koudvervormingsproces, waardoor productie met hoge precisie en hoge efficiëntie kan worden bereikt om de productkwaliteit te garanderen.
Koudvormen verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij druk wordt uitgeoefend op metalen materialen via mechanische apparatuur bij kamertemperatuur om plastische vervorming te veroorzaken en uiteindelijk de gewenste vorm te verkrijgen. Vergeleken met warmvervormen vereist koudvervormen geen verwarmingsproces, dus het heeft de voordelen van energiebesparing, verminderde oxidatie en een goede oppervlaktekwaliteit. Bovendien kan koudvervormen de mechanische eigenschappen van materialen aanzienlijk verbeteren, vooral voor producten met hoge sterkte- en hoge precisie-eisen zoals veren. Koudvervormen is de meest voorkomende productiemethode.
Voor roestvrijstalen veren is het koudvervormingsproces vooral belangrijk. Roestvaststalen materialen hebben een hoge sterkte en corrosieweerstand, maar ook vanwege hun hoge hardheid en sterke taaiheid is procesbeheersing tijdens het koudvervormingsproces bijzonder kritisch geworden. Tijdens het koudvervormingsproces worden roestvrijstalen materialen nauwkeurig verwerkt door CNC-veervormmachines en andere apparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van sterke extrusie-, buig- en torsiekrachten om geleidelijk een U-vormige structuur te vormen.
Koudvormstappen van U-vormige roestvrijstalen veer
Materiaalkeuze en voorbereiding
Voordat u koudvervormt, moet u eerst een geschikt roestvrij staalmateriaal selecteren. Veelgebruikte roestvrijstalen materialen zijn onder meer 304, 316, enz., Die een goede corrosieweerstand en sterkte hebben. De materiaalkeuze bepaalt niet alleen de veerprestaties na het gieten, maar beïnvloedt ook de bruikbaarheid tijdens de verwerking.
Bij feitelijke werkzaamheden bestaan ​​grondstoffen meestal in de vorm van walsdraad. Voordat materialen de vormmachine binnengaan, moeten ze worden gereinigd en een oppervlaktebehandeling krijgen om oxidelagen of vlekken te verwijderen die de nauwkeurigheid van het vormgeven kunnen beïnvloeden. Deze stap is erg belangrijk omdat de oppervlakteconditie van roestvrij staal rechtstreeks van invloed is op de vormkwaliteit. Een schoon oppervlak kan de wrijving en spanningsconcentratie van het materiaal tijdens het gietproces verminderen, waardoor het productkwalificatiepercentage wordt verbeterd.
Apparatuur voor koudvormen
De moderne productie van veren is meestal afhankelijk van zeer nauwkeurige CNC-veervormmachines, zoals de Japanse en Taiwanese precisie-CNC-apparatuur die door ons bij Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. wordt gebruikt. Dit type apparatuur kan door computerprogramma's worden bestuurd om nauwkeurig te werken. pas verschillende verwerkingsparameters aan om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elke veer voldoet aan de ontwerpvereisten.
Het vormen van U-vormige veren vereist meestal het gebruik van een meerassige vormmachine, die gebruik maakt van pers- en buigbewerkingen in meerdere richtingen om de roestvrijstalen draad geleidelijk vorm te geven tijdens het vormingsproces. Apparatuurautomatisering en precisiecontroletechnologie kunnen menselijke bedieningsfouten verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Belangrijke parameters tijdens het gietproces
Bij het koudvervormingsproces van U-vormige roestvrijstalen veren is de controle van verschillende belangrijke parameters cruciaal:
Vormkracht: Roestvast staal heeft een relatief hoge hardheid en vereist een grote vormkracht tijdens het buigproces. Als de vormkracht onvoldoende is, zal het materiaal niet in de beoogde vorm buigen; terwijl overmatige vormkracht ervoor kan zorgen dat het materiaal barst of breekt. Daarom moet de aanpassing van de vormkracht nauwkeurig overeenkomen met de mechanische eigenschappen van het roestvrij staal.
Buighoek: De twee uiteinden van de U-vormige veer moeten een precieze buighoek vormen, die de veerkracht en prestaties van de veer in de toepassing bepaalt. CNC-apparatuur kan de buighoek nauwkeurig aanpassen, maar er moet nog steeds aandacht worden besteed aan het beheersen van het terugveringseffect, vooral bij het verwerken van zeer elastische materialen zoals roestvrij staal.
Draaddiametergrootte: De draaddiameter van de U-vormige veer heeft rechtstreeks invloed op de sterkte en elasticiteit. Als de draaddiameter te groot is, zal dit problemen bij het vormen veroorzaken, terwijl als de draaddiameter te klein is, de veerprestaties onvoldoende kunnen zijn. Daarom is het noodzakelijk om de ontwerpvereisten van de veer vóór het vormen nauwkeurig te berekenen en de nauwkeurigheid van de draaddiameter te garanderen door middel van strikte kalibratie van de apparatuur tijdens het verwerkingsproces.