Wat zijn de oppervlaktebehandelingen in het productieproces van roestvrijstalen torsieveren- Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.
Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Wat zijn de oppervlaktebehandelingen in het productieproces van roestvrijstalen torsieveren

Wat zijn de oppervlaktebehandelingen in het productieproces van roestvrijstalen torsieveren

Nov 25, 2024

Als een belangrijk precisiemechanisch onderdeel, roestvrijstalen torsieveren worden veel gebruikt in auto's, elektronica, ruimtevaart en andere industrieën. Het productieproces ervan stelt extreem hoge eisen aan de controle van de materiaalsamenstelling en de nauwkeurigheid van het gietproces. Tegelijkertijd speelt oppervlaktebehandelingstechnologie ook een cruciale rol bij het verbeteren van de corrosieweerstand, slijtvastheid, esthetiek en levensduur van de veer.

Passivering behandeling
Passiveringsbehandeling is een gebruikelijke behandelingsmethode voor het oppervlak van roestvrijstalen torsieveren. Door een chemische reactie wordt op het oppervlak van de veer een dichte passivatiefilm gevormd, die voornamelijk bestaat uit chroomoxide. Deze film kan effectief het contact tussen externe corrosieve media (zoals zuurstof en vocht) en het veerbasismetaal blokkeren. Veelgebruikte passivatieoplossingen omvatten salpeterzuur en citroenzuur. Salpeterzuurpassivering kan een chroomrijke oxidefilm op het oppervlak van de veer genereren. Dit soort folie heeft een uitstekend zelfherstellend vermogen. Zelfs wanneer de filmlaag gedeeltelijk beschadigd is, kunnen de omringende chroomelementen snel reageren met zuurstof om opnieuw een beschermende film te vormen, waardoor de corrosieweerstand van de roestvrijstalen torsieveer aanzienlijk wordt verbeterd.

elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten is een oppervlaktebehandelingsmethode gebaseerd op elektrochemische principes. In de elektrolysecel dient de veer als anode. Door het toepassen van de juiste spanning en stroom worden de microscopisch kleine convexe delen van het veeroppervlak bij voorkeur opgelost om een ​​glad en helder effect te bereiken. Na deze behandeling wordt de oppervlakteruwheid van de veer aanzienlijk verminderd, wat niet alleen het uiterlijk verbetert, maar ook de corrosieweerstand van de veer verder vergroot door de verbeterde gladheid van het oppervlak, waardoor vuil en onzuiverheden zich moeilijk kunnen hechten . Tegelijkertijd helpt elektrolytisch polijsten de vermoeiingsprestaties van de veer te verbeteren en microscopische defecten aan het oppervlak te verminderen, waardoor spanningsconcentratiepunten worden verminderd, waardoor de veer het risico op scheuren en andere vermoeidheidsschade kan verminderen wanneer deze bestand is tegen herhaalde spanning en compressie.

shot peen
Kogelstralen wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlaktesterkte en weerstand tegen vermoeiing van roestvrijstalen torsieveren te verbeteren. Dit proces omvat het met hoge snelheid injecteren van projectielen (zoals stalen kogels of glaskralen) in het veeroppervlak, waardoor het een zekere mate van plastische vervorming ondergaat en een door koud werk geharde laag vormt. Deze geharde laag kan resterende drukspanning genereren, die de trekspanning gedeeltelijk kan compenseren wanneer de veer werkt, waardoor het werkelijke trekspanningsniveau op het oppervlak van de veer wordt verminderd, waardoor de levensduur ervan effectief wordt verlengd en fouten zoals breuk als gevolg van breuken worden verminderd. vermoeidheid.

Verfbehandeling
In sommige toepassingsscenario's die een hoge bescherming van roestvrijstalen torsieveren vereisen of speciale kleurvereisten stellen, is schilderen een effectieve oplossing. Verven kan een organische beschermende film op het oppervlak van de veer vormen om lucht en vocht te isoleren, waardoor de corrosieweerstand van de veer wordt verbeterd. Het kiezen van de juiste verf is cruciaal. Zo wordt epoxyverf veel gebruikt vanwege de uitstekende hechting en corrosiebestendigheid. Vóór het verven is een goede voorbehandeling (zoals ontvetten en fosfateren) van het veeroppervlak noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verf goed aan de ondergrond kan hechten. Deze verwerkingsmethode maakt niet alleen de selectie van verschillende kleuren verf mogelijk op basis van de werkelijke behoeften, maar zorgt ook voor een mechanische werking en voldoet tegelijkertijd aan andere eisen, zoals esthetiek.