May 19, 2025
Roestvrijstalen torsieveer is een belangrijke component die veel wordt gebruikt in verschillende mechanische apparatuur. De basisstructuur bestaat uit meerdere uniform wond spiraalvormige spoelen. Tijdens de werking bereikt de veer de elastische vervorming door de spiraalvormige structuur te draaien en vervolgens het benodigde koppel uit te voeren. De kernparameters van het ontwerp omvatten draaddiameter, aantal spoelen, spoeldiameter, armlengte en eindvorm. Deze geometrische elementen spelen een beslissende rol in de prestatie -indicatoren van de veer, zoals stijfheid, maximaal aanvaardbaar koppel en torsie -hoekverplaatsingsbereik.
In het ontwerpproces is de selectie van de draaddiameter cruciaal. Een grotere draaddiameter helpt de torsiesterkte en stijfheid van de veer te verbeteren, maar het beperkt ook de maximale vervormingshoek. De toename van het aantal spoelen helpt stress te verspreiden en de capaciteit van de elastische energieopslag te verbeteren. Dit kan echter ook leiden tot een toename van het volume van de veer, waardoor het aanpassingsvermogen van de installatieruimte wordt beïnvloed. Het ontwerp van de binnen- en buitendiameters is niet alleen gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de assemblages van de veer, maar heeft ook direct invloed op de stressverdeling en het vermoeidheidsgedrag. Daarom kan een redelijke controle van deze structurele parameters niet alleen zorgen voor aanpassing van een goede grootte, maar ook de krachtuniformiteit en stabiliteit van de veer optimaliseren, waardoor de algehele prestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Het eindontwerp van de veer heeft een aanzienlijke impact op de werkelijke toepassingsfunctie. Gemeenschappelijke eindvormen zijn onder meer rechte armtype, gebogen armtype, haaktype, vierkante type en aangepaste structuur. De geometrische vorm van het uiteinde bepaalt direct het verbindingsmethode en het krachttransmissiepad tussen de veer en de externe structuur. Tijdens het ontwerp, als de positie van de laadcontactpunt en de bevestigingsmethode van de eindvorm niet volledig worden overwogen, kan dit problemen veroorzaken zoals ongelijke kracht, lokale spanningsconcentratie en rotatieverschil. Deze fenomenen beïnvloeden niet alleen de prestaties van de lente, maar kunnen ook vroege schade veroorzaken. Daarom moet het ontwerp van de eindstructuur voldoen aan de vereisten van functionele positionering en mechanische transmissie en een goede vorm en positie overeenkomen met de montagedelen om prestatiedegradatie veroorzaakt door excentrieke belasting- of montagefouten te voorkomen.
Het ontwerp van de torsierichting is ook cruciaal voor de werkprestaties van de lente. Torsieveren zijn meestal verdeeld in twee soorten: linkshandig en rechtshandig. Bij het ontwerpen moeten ze worden gekoppeld aan de richting van de werkelijke assemblagrichting en de vereiste torsie -reactiekrachtrichting. Als de rotatierichting onjuist is ontworpen, zal dit niet alleen ervoor zorgen dat de veer niet goed werkt, maar kan hij ook abnormale stress genereren tijdens de initiële belasting, waardoor de levensduur van de service wordt beïnvloed. In de samenwerkingsstructuur met dubbele veer kan het gebruik van linkshandige en rechtshandige paren symmetrische belasting bereiken, waardoor de algehele stabiliteit en duurzaamheid van het systeem wordt verbeterd. Daarom moet in de beginfase van het structurele ontwerp de rotatiefactor in een uitgebreide overweging worden genomen.
De kenmerken van roestvrijstalen materialen moeten ook volledig worden weerspiegeld in het structurele ontwerp, vooral in de stressverdelingscontrole en het gebruik van de veer van het elastische bereik van de veer. Roestvrij staal heeft een hoge elastische modulus en goede plasticiteit. Onder redelijke ontwerpomstandigheden kan het een grote elastische vervorming en een lange levensduur bereiken. Als het structurele ontwerp echter onredelijk is, zoals te kleine afstand tussen spoelen, te strakke wikkeling of te snelle diameterverandering, kan dit stressconcentratie of zelfverbod effect veroorzaken, waardoor de normale rotatie en vervorming van de veer worden beïnvloed. Bij hoogfrequente werkende gelegenheden moet het structurele ontwerp prioriteit geven aan het ontwerpprincipe van gelijke stress om ervoor te zorgen dat de veer een spanningsbalansstaat in het werkproces handhaaft, de stresspiek verminderen en de levensduur verlengen.
De invloed van de structuur op vermoeidheidsprestaties is bijzonder van cruciaal belang. In een langfrequente werkomgeving met lange cyclus wordt de vermoeidheidssterkte van roestvrijstalen torsiepellen een belangrijke indicator voor prestatie-evaluatie. Door het structurele ontwerp te optimaliseren, het spanningsconcentratiegebied te regelen, de spoelverdelingsvorm en de overgangsfiletradius te verbeteren, kan de vermoeidheidsweerstand van de veer effectief worden verbeterd. Voor bronnen die onder extreme omstandigheden moeten werken, kan een redelijk ontwerp niet alleen hun levensduur verlengen, maar er ook voor zorgen dat ze altijd uitstekende prestaties behouden in verschillende toepassingsscenario's.